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充氣膜結構是怎么加工運輸?shù)哪兀?/h3>

返回列表來源： 燁興 發(fā)布日期：2019-10-18 瀏覽：-

一、膜材加工
1.膜材的裁剪下料
將裁剪數(shù)據(jù)或圖形輸入自動裁剪機電腦并進行核對,根據(jù)膜材料的幅寬、長度,采用膜材的裁剪下料自動、手動相結合的方式合理排料,手動主要解決微調,以達到最高的使用率。
設定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等,以達到最佳的裁剪效果。通過軟件自動保存當前設置的數(shù)據(jù),以備同樣的膜材料再次裁剪時使用
膜材在臺面展開時應盡量鋪平,不應有明顯褶皺,經真空吸附后自然展平于臺面上。臺面上分布均勻的小孔,供氣泵抽真空時吸附臺面上的膜材。應定期用毛刷清潔臺面和小孔,以免小孔堵塞,影響膜材料的平整展開和裁剪效果
開機裁剪過程中,應始終有隨機人員查驗機頭觀察設備工作是否正常。設備正在裁剪時,嚴禁在臺面上拾取已裁剪好的膜片,待設備裁剪工作停止后再操作
經裁剪后的膜片應全部進行尺寸檢驗,除特殊要求外,當膜片尺寸不小于10m時,尺寸誤差應控制在±6mm之內;當膜片尺寸小于10m時,尺寸誤差應控制在±3mm之內

2.裁剪片的打磨

對于P類膜材,面層通常有PVDF或PVF涂層,需要打磨涂層以便膜材熱合焊接,打磨需用專用打磨機(圖5.1.4)。但也有些膜材無需打磨就可以焊接。對于需要打磨焊接的膜材,焊接前應對裁剪后的膜片進行焊縫的打磨,通過反復試驗調整打磨砂輪的間隙得到最佳高度,在確保不可焊面層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度,不允許打磨到基布
打磨質量以直接觀察為宜,以無PVDF涂層亮點、無裸露布基為優(yōu)良。如出現(xiàn)PVDF亮點要進行二次打磨,如出現(xiàn)輕微布基裸露,應進行熱合試驗,在不影響焊縫強度、外觀質量時,可視為合格
熱合試驗應根據(jù)試件焊接剝離情況,調整打磨機的壓力參數(shù),直到取得最佳熱合效果確定打磨參數(shù),方可進行本工程膜片的正式打磨
焊縫打磨寬度與設計焊縫寬度尺寸誤差應小于士0.2mm。

3.裁剪片的熱合

根據(jù)圖紙膜片的焊接方式及層數(shù),按照試驗得到的相應熱合參數(shù)進行膜片的熱合工作。把待熱合的膜片按設計順序和方向進行擺放,熱合要從膜片焊縫中心向兩端進行。最后進行補強挖洞、圈邊等細節(jié)部位加工處理形成成品膜單元。
膜單元在制作過程中必須用專用工具牽拉、移動,并做好保護,防止膜片在加工過程中受到損傷
熱合后的膜單元表面不得有污漬、劃傷和破損現(xiàn)象。熱合縫寬度誤差不應超過設計值的2%;膜單元周邊尺寸誤差不應超過設計值的士19

二、膜材包裝與運輸

1.膜單元的包裝

包裝前要對檢驗合格的膜單元正反面逐次進行清理,可使用中性洗滌劑進行清擦,不得使用酸、堿性強的化學品及含研磨成分的去污粉類物品。清理后膜面不得留有粘膠痕跡、畫線痕跡、污漬、塵土等
包裝時膜單元應按現(xiàn)場安裝需要的展開順序合理折疊,用干凈、無污染、不掉色的包裝膜(布)裹嚴密實并捆扎牢固。標識應放置在外包裝的醒目位置上,標識內容應包括工程名稱、膜單元編號和膜單元的展開方向等信息

2.膜單元的運輸

膜單元的運輸應用專用車輛,并采取可靠措施保證膜包裹與運輸工具之間不發(fā)生相對移動和撞擊,膜單元之間不得相互疊壓,不得與其他物品混裝運輸。

本文標簽：燁興 ETFE膜結構

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